A placa oca de PP, também conhecida como placa de grade oca de plástico ou Coroplast, é uma folha de plástico oca feita de polipropileno (PP) por meio de moldagem por extrusão. Como equipamento principal para a produção desta folha, a extrusora de placa oca PP é amplamente utilizada em embalagens, materiais de construção, publicidade, logística e outros campos, e é um dispositivo chave na indústria de processamento de plástico. É uma linha completa de produção de extrusão, cujos componentes principais incluem uma máquina principal de extrusão, trocador de tela, molde, sistema de modelagem e resfriamento, dispositivo de tração, dispositivo de corte e sistema de controle elétrico. Todas as peças trabalham juntas para garantir a produção contínua. A máquina principal de extrusão é o núcleo de potência, com seu parafuso adotando uma estrutura de compressão gradual com uma proporção de comprimento-diâmetro de 32:1~36:1. Esse design se adapta às características do material PP, evitando a degradação-em altas temperaturas e garantindo uma plastificação uniforme. O cano é feito de liga-resistente ao desgaste e tratado com nitretação de superfície; o sistema de aquecimento e resfriamento usa controle de temperatura segmentado e o sistema de transmissão pode ajustar a velocidade de rotação para controlar a saída. A maioria dos trocadores de tela são do tipo hidráulico de troca rápida-ou de circulação de 4{{15}placas, permitindo-a substituição ininterrupta da tela. As telas de filtro substituíveis são adequadas para matérias-primas de diferentes purezas. O molde é feito de liga de aço de alta-qualidade com uma borda fina-ajustável, capaz de produzir placas ocas com espessura de 2-14 mm e largura de 1.220 a 2.600 mm para garantir a qualidade da moldagem. O sistema de modelagem e resfriamento inclui uma mesa de modelagem a vácuo e um tanque de água de resfriamento; alguns equipamentos de última geração são equipados com um sistema de refrigeração a ar para melhorar a eficiência da refrigeração. O dispositivo de tração usa regulação de velocidade de conversão de frequência e o dispositivo de corte é principalmente automático para garantir folhas limpas. O sistema de controle elétrico adota controle PLC, equipado com interface homem-máquina e função de alarme de falha, que é fácil de operar e pode reduzir o tempo de inatividade.
O processo de trabalho da extrusora de placa oca PP consiste em quatro estágios principais: fusão da matéria-prima, moldagem por extrusão, resfriamento e modelagem e corte por tração. As matérias-primas de partículas de PP (podem ser adicionados enchimentos e masterbatches de cores) são colocadas na tremonha e enviadas para o cilindro da máquina principal de extrusão por meio de alimentação automática. O parafuso extrusa e corta as matérias-primas, e o aquecimento segmentado as derrete até o estado fundido. Depois de ser filtrado pelo trocador de tela, o material fundido entra no molde para formar uma placa oca. A laje é inicialmente moldada pela mesa de moldagem a vácuo e totalmente resfriada pelo tanque de água de resfriamento, tornando-se uma placa oca com dimensões estáveis. Finalmente, o dispositivo de tração puxa-o a uma velocidade constante, o dispositivo de corte corta-o automaticamente no comprimento definido e o dispositivo de empilhamento classifica e empilha as placas acabadas para completar a produção. O equipamento tem vantagens importantes: primeiro, é eficiente e economiza-energia, economizando 15%-20% de energia em comparação com equipamentos tradicionais, com uma única-saída de unidade de 300 a 800 kg/h, e a troca ininterrupta de tela melhora ainda mais a eficiência. Em segundo lugar, possui alta qualidade de moldagem e especificações flexíveis, capazes de produzir placas ocas de diferentes tamanhos e cores para atender às necessidades de diversas áreas. Terceiro, é fácil de operar e manter, com um design modular para desmontagem e montagem convenientes, e a função de alarme de falha reduz os custos de manutenção. Quarto, tem forte adaptabilidade verde, pode usar materiais reciclados, não emite gases tóxicos durante a produção, os resíduos são recicláveis e pode ser equipado com um dispositivo de tratamento de gases de escape conforme necessário.
Graças às excelentes características da placa oca de PP, como leveza, resistência à compressão e resistência à umidade, as folhas produzidas pela extrusora são amplamente utilizadas em embalagens, materiais de construção, publicidade, logística e outras áreas, podendo também ser utilizadas na agricultura, automóveis, eletrônicos e outras indústrias para fazer bandejas de mudas, peças internas e muito mais. Com o desenvolvimento da indústria e a atualização da demanda do mercado, a extrusora de placa oca PP está inovando em direção a alta eficiência, economia de energia e inteligência. No futuro, melhorará a produção e reduzirá o consumo de energia otimizando o parafuso e os sistemas de aquecimento e resfriamento, introduzirá tecnologia inteligente para realizar controle totalmente-automático e monitoramento remoto, e evoluirá em direção à especialização e personalização para se adaptar à produção de folhas especiais, como folhas ultra-grossas e ultra{4}}finas. Melhorará ainda mais o desempenho da proteção ambiental e promoverá o desenvolvimento verde e sustentável da indústria. Resumindo, como núcleo da produção de placas ocas de PP, este equipamento ocupa uma posição importante na indústria de processamento de plástico. Sua melhoria de desempenho e expansão de aplicações fornecerão melhor suporte de material para diversos setores.
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